頂層技術的降維打擊：
倢鋒科技打造工業控制線材新格局
倢鋒科技打造工業控制線材新格局
工業控制涵蓋從高精密設備到機械工具的訊號傳輸與自動化操作，倢鋒科技在此領域提供靈活的線材解決方案。不同於高精密設備的嚴苛規格，工業控制更注重穩定與成本效益。倢鋒透過「OEM代工生產」及「ODM設計生產」服務，依照客戶需求設計線束，提供材料建議及逆向工程支援，協助完成可靠的連接系統。
倢鋒強大的工程與設計能力，加上具豐富實務經驗的團隊、完整的材料庫與專屬PLM管理系統，使倢鋒在業界具備明顯差異化優勢。進一步結合自有品牌線束產品，倢鋒不僅提供專業定制，亦實現OBM服務，成功導入多項自動化工廠設備中，展現「專屬串聯管家」的價值。
倢鋒強大的工程與設計能力，加上具豐富實務經驗的團隊、完整的材料庫與專屬PLM管理系統，使倢鋒在業界具備明顯差異化優勢。進一步結合自有品牌線束產品，倢鋒不僅提供專業定制，亦實現OBM服務，成功導入多項自動化工廠設備中，展現「專屬串聯管家」的價值。
工業控制泛指運用在過程控制中的各種裝置組成，是一個廣義的概念。任何自動化控制設備，從半導體、面板產業中數個製程組成的高精密設備，到大樓電梯或倉儲物流載具等自動化設備模組，甚至僅執行單一功能的機械手臂工具，只要涉及訊號的發送與接收，都屬於工業控制的範疇。在倢鋒，高精密設備被歸類為獨立的應用市場，提供嚴謹的BTP依圖施工服務，而工業控制由於對材料規格及品牌的限制沒有那麼嚴格，因此倢鋒有更大的自主空間，能在用料上提供更多建議，也能在工程設計上有更多發揮。
工業控制依照設備複雜程度，又可分為系統及單一設備，前者為自動化設備，後者則是機械工具。自動化設備是由數個設備串聯而成的系統，通常是從主機(host)發送指令，要求子機(client)完成指定動作，是母對子(裝置對裝置)的訊號傳輸；機械工具則相對單純，通常是單一設備內的訊號傳輸，屬於子對子(裝置之間)的連結。以工廠的撿貨機器人為例，電腦主機對機器人發出指令，要求機器人伸出手臂夾取某個產品，這一段是由網路線負責訊號；另一端的機器人接收到指定，伸出手臂開始夾取，這一段則是由動力線負責。眾多連接線各司其職的結果，便是機器人順利完成電腦主機發出的撿貨任務。
工業控制依照設備複雜程度，又可分為系統及單一設備，前者為自動化設備，後者則是機械工具。自動化設備是由數個設備串聯而成的系統，通常是從主機(host)發送指令，要求子機(client)完成指定動作，是母對子(裝置對裝置)的訊號傳輸；機械工具則相對單純，通常是單一設備內的訊號傳輸，屬於子對子(裝置之間)的連結。以工廠的撿貨機器人為例，電腦主機對機器人發出指令，要求機器人伸出手臂夾取某個產品，這一段是由網路線負責訊號；另一端的機器人接收到指定，伸出手臂開始夾取，這一段則是由動力線負責。眾多連接線各司其職的結果，便是機器人順利完成電腦主機發出的撿貨任務。
對工業控制系統來說，穩定與精確是必要條件，關注的是訊號傳輸的可靠度，而非速度。以大樓電梯為例，當有人按了10樓，我們將可以期待電梯依照鋼索拉伸的速度，穩定而精準地停在10樓，同時也會依照同時段其他人按的樓層順序，安排電梯有次序地接送需要出入中間樓層的人，而過程中其他偏離“到10樓”這個主要任務的指令，就會被延後處理，或分配給其他台電梯。這就是典型的工業控制系統：由主機發出指令，透過連接線清楚傳輸給電梯執行任務。如果電梯不聽指令隨意亂停，那就表示控制電梯的連接線路系統可能故障了。
除了穩定與精確外，成本控管在工業控制應用領域也比高精密設備來得更受到關注。這是因為高精密設備設備的整體造價高，所屬產業的產值也高，一旦設備連結出現問題，帶來的損失將非常龐大，也因此會嚴格要求用料的品質，對成本也相對不那麼敏感。相較之下，工業控制系統在不影響穩定性及可靠度的前提下，會更要求成本控管，並且因為整體預算考量，而選擇在地更具成本優勢的解決方案，而非堅持價格較高的原廠材料。
除了穩定與精確外，成本控管在工業控制應用領域也比高精密設備來得更受到關注。這是因為高精密設備設備的整體造價高，所屬產業的產值也高，一旦設備連結出現問題，帶來的損失將非常龐大，也因此會嚴格要求用料的品質，對成本也相對不那麼敏感。相較之下，工業控制系統在不影響穩定性及可靠度的前提下，會更要求成本控管，並且因為整體預算考量，而選擇在地更具成本優勢的解決方案，而非堅持價格較高的原廠材料。
量身打造：倢鋒的OEM與ODM雙刀流服務
一般而言，在工業控制應用中，原廠通常不會提供線束組裝的設計圖紙，這是因為工業控制對製程精密程度的要求沒有那麼高，且通常有預算限制，因此不一定會在內部配置專職的電控設計人員。且由於並非原廠設計，因此倢鋒提供的並非依圖施工服務，而是依照客戶的實際情況及需求，提供OEM代工生產或ODM設計生產等模組化線束組裝服務。
OEM(Original Equipment Manufacturer)是指原廠委託代工生產，客戶僅需要提供概略的設計圖、用料需求及預期效果，倢鋒可針對設計圖紙及材料的品牌，甚至規格提出建議。例如客戶可能會指定要用UL-1015規格的電子線，但廠牌不拘，因此任何符合該規格且能夠達到效能及預算需求的電子線品牌，都在倢鋒可以建議採購的範圍。有時候，客戶甚至沒有設計圖紙或材料規格，而是直接提供一條既有線束做為參考，由倢鋒進行逆向工程(Reverse Engineering)，從成品回推產品的設計施工方式及材料，並進行設計圖紙的繪製及用料規格建議。不過，這就比較偏向ODM的範圍了！
ODM(Original Design Manufacturer)則是指原廠委託設計生產，顧名思義是在代工生產的基礎上增加設計服務，客戶只需要口述想要的產品功能及效能，由倢鋒協助繪製設計施工圖紙，並建議所需的線材及接頭等材料規格，有的時候甚至只告知要使用某個零件，希望倢鋒能協助還原整個連接系統。例如在近期車載充電槍檢測裝置案例中，客戶只要求使用某個接頭端子，並告知線材的耐電流安培數，最後再提出心中的期望預算，由倢鋒建議線材及廠牌，並完成設計圖繪製，是一個非常典型的ODM案例。
OEM(Original Equipment Manufacturer)是指原廠委託代工生產，客戶僅需要提供概略的設計圖、用料需求及預期效果，倢鋒可針對設計圖紙及材料的品牌，甚至規格提出建議。例如客戶可能會指定要用UL-1015規格的電子線，但廠牌不拘，因此任何符合該規格且能夠達到效能及預算需求的電子線品牌，都在倢鋒可以建議採購的範圍。有時候，客戶甚至沒有設計圖紙或材料規格，而是直接提供一條既有線束做為參考，由倢鋒進行逆向工程(Reverse Engineering)，從成品回推產品的設計施工方式及材料，並進行設計圖紙的繪製及用料規格建議。不過，這就比較偏向ODM的範圍了！
ODM(Original Design Manufacturer)則是指原廠委託設計生產，顧名思義是在代工生產的基礎上增加設計服務，客戶只需要口述想要的產品功能及效能，由倢鋒協助繪製設計施工圖紙，並建議所需的線材及接頭等材料規格，有的時候甚至只告知要使用某個零件，希望倢鋒能協助還原整個連接系統。例如在近期車載充電槍檢測裝置案例中，客戶只要求使用某個接頭端子，並告知線材的耐電流安培數，最後再提出心中的期望預算，由倢鋒建議線材及廠牌，並完成設計圖繪製，是一個非常典型的ODM案例。
差異化優勢：
人才x資料庫x系統強強聯手
人才x資料庫x系統強強聯手
在工業控制應用市場中，倢鋒的差異化主要來自於優異的工程與設計能力，也可以說是與客戶協同開發的能力。工程能力來自於對材料的廣泛涉獵，以及對應用的深刻理解，設計能力則必須再加上對客戶需求與產業趨勢的長期觀察，以強大的應用工程師(FAE，Field Application Engineer)團隊，第一線掌握產業應用與客戶需求的脈動。如果客戶的應用是機器人，倢鋒就必須對這台機器人的使用場域，服務對象及具體工作內容有完整的了解，才能對應需求完成設計，甚至開發全新的材料來實現客戶的想法。
而倢鋒之所以能具備這樣的能力，最主要是因為人才的養成與集結。倢鋒是最早踏入高精密設備線材領域的組裝供應商之一，許多能力都是在客戶的高標準要求之下，一步一腳印的學習與實作而來，也正因如此，倢鋒培養出一批對產業充分了解，與上下游供應商關係密切，且具備豐富實務經驗的資深團隊。同時，倢鋒也深知「人才為企業之本」的道理，持續引進電子、機械等相關的新血，並在企業內部建立了完整的訓練與獎勵機制，不僅培養人才，更能留住人才，共同為客戶效力。
其次是材料庫的建立。透過與客戶的長期合作，倢鋒採購過6萬多款連接線材，創造出超過30萬個連接線束的料號，成就倢鋒超級完整的零件資料庫，能在收到客戶需求後，第一時間確認自家倉庫或其他供應商是否有符合需求或同等規格的料件，協助客戶節省尋找材料的時間與成本，或是在相同規格的上千種廠牌中，挑選出最符合客戶效能及成本需求的材料等。即使是擁有20多年經驗的同行業務或工程師，也不一定見過及了解這麼多種連接線材和接頭，無形之中也成為倢鋒與其他同業的差異化壁壘。
最後則是數位管理系統的建置。受惠於從高精密設備切入的發展歷程，倢鋒早在2018年便自行開發專屬的產品生命週期管理(PLM，Product Lifecycle Management)系統，以業界最高規格打造線束組裝產線，將運用在高精密設備的管理模式，原封不動地套用到其他的應用市場，為倢鋒創造難以超越的競爭優勢，也讓各領域的客戶能第一時間想要與倢鋒合作，體現倢鋒作為「專屬串聯管家(One-stop Connection Stewardship)」的真正意涵。
其次是材料庫的建立。透過與客戶的長期合作，倢鋒採購過6萬多款連接線材，創造出超過30萬個連接線束的料號，成就倢鋒超級完整的零件資料庫，能在收到客戶需求後，第一時間確認自家倉庫或其他供應商是否有符合需求或同等規格的料件，協助客戶節省尋找材料的時間與成本，或是在相同規格的上千種廠牌中，挑選出最符合客戶效能及成本需求的材料等。即使是擁有20多年經驗的同行業務或工程師，也不一定見過及了解這麼多種連接線材和接頭，無形之中也成為倢鋒與其他同業的差異化壁壘。
最後則是數位管理系統的建置。受惠於從高精密設備切入的發展歷程，倢鋒早在2018年便自行開發專屬的產品生命週期管理(PLM，Product Lifecycle Management)系統，以業界最高規格打造線束組裝產線，將運用在高精密設備的管理模式，原封不動地套用到其他的應用市場，為倢鋒創造難以超越的競爭優勢，也讓各領域的客戶能第一時間想要與倢鋒合作，體現倢鋒作為「專屬串聯管家(One-stop Connection Stewardship)」的真正意涵。
自有品牌線束產品：OBM加值服務實戰導入
在為工業控制應用提供OEM及ODM線束組裝服務時，倢鋒也能因應客戶在效能及成本上的需求，將自有品牌線束產品納入給客戶的材料建議中，進而提供OBM(Original Brand Manufacturer，自有品牌生產)服務。倢鋒的自有線束產品目前已成功導入眾多自動化工廠的工業控制設備中。想進一步了解倢鋒自有品牌線束產品的相關細節，請點選連結。
